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          復(fù)合土工膜的施工應(yīng)用

          文章來源:土工格柵廠家   發(fā)布時間:2019-05-25 10:33:06   點擊數(shù):   【
          復(fù)合土工膜在南水北調(diào)中線工程渠道襯砌施工中應(yīng)用非常廣泛,而作為渠道襯砌第一道防滲、防護功能,在渠道襯砌中起到至關(guān)重要的作用。復(fù)合土工膜的施工質(zhì)量將影響到渠道襯砌的質(zhì)量,如施工質(zhì)量不好將造成滲漏通道,甚至造成混凝土面板垮塌,因此復(fù)合土工膜的施工質(zhì)量過程控制尤為重要。

          復(fù)合土工膜是由土工織物(或玻纖網(wǎng))、高分子材料等(如PE膜、EVA等)兩種以上的材料復(fù)合而成的土工合成材料。以土工織物為防水層,以高分子材料為防滲層,具有獨特的防滲、防護和加筋、排水、隔離等功能,其高度的任性和耐化學(xué)侵蝕、抗老化性能。

          復(fù)合土工膜施工準(zhǔn)備

          1) 采購復(fù)合土工膜時,應(yīng)按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預(yù)留搭接長度計算每一卷復(fù)合土工膜的長度。按渠底寬度及與渠坡復(fù)合土工膜搭接長度計算每一卷復(fù)合土工膜的幅寬。按渠道總長及幅與幅搭接寬度計算使用復(fù)合土工膜的總量。

          2)復(fù)合土工膜鋪設(shè)所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m鋼尺、熱熔焊縫機、手提式縫包機、2m鋼尺、電吹風(fēng)機等。

          復(fù)合土工膜鋪設(shè)

          1) 渠坡:沿渠軸線方向,按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設(shè)。鋪設(shè)時使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線方向平行,由坡肩自上而下滾鋪至坡腳,中間不應(yīng)有縱向連接縫,渠坡上的復(fù)合土工膜只有橫向的連接縫(見復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖)。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的長度,一般控制在50~80cm,坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜應(yīng)能夠滿足路緣石底部設(shè)計長度要求,鋪設(shè)過程采用編織袋裝土覆壓,隨鋪隨壓,以防止復(fù)合土工膜滑移。

          2)渠底:使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線垂直,沿渠軸線方向按先下游后上游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復(fù)合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應(yīng)相互錯開100cm以上。

          3)齒槽部位:鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時,應(yīng)松弛適度,且與齒槽貼緊,鋪設(shè)完畢后及時采用齒槽內(nèi)的臨時支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m左右一個,待混凝土鋪筑滿槽后自再取出,清理干凈待用。

          復(fù)合土工膜與建筑物粘接

          復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進行粘接,粘接寬度≮10cm,建筑物周圍復(fù)合土工膜應(yīng)充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固,防水密封可靠,在對土工膜或墩柱進行涂膠之前,必須將涂膠基面清理干凈,保持干燥。涂膠必須均勻布滿粘結(jié)面,無過厚、漏涂現(xiàn)象。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2小時內(nèi),粘結(jié)面不得承受任何拉力,嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯動。

          復(fù)合土工膜連接

          1)連接順序:底層土工布縫合,中層土工膜熱熔焊接或粘接,上層土工縫合。

          2)土工膜熱熔焊接:土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗,以確定當(dāng)天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。一般焊機溫度控制在300~350℃范圍內(nèi),行走速度控制在1.5~2.5m/min之間。溫度過高會燙壞土工膜,溫度過低土工膜不粘合,導(dǎo)致焊縫不合格;焊機行走速度過快或過慢也會導(dǎo)致土工膜焊接不合格,施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況通過工藝試驗適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在5~35℃之間,焊接土工膜比較適宜。低溫時,復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)張緊些;高溫時,復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)放松些。在氣溫低于5℃時,為保證焊接質(zhì)量,必須對搭接面進行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時,應(yīng)停止作業(yè)。

          土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈,水汽用吹風(fēng)機吹干,保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時,接頭縫應(yīng)相互錯開100cm以上,焊接形成的結(jié)點應(yīng)為“T”字型,不得為“十”字型。

          為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果,通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2×10mm,搭接寬度≮10cm。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強度不得低于母材的80%。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi),焊接面不得承受任何拉力,嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯動。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時,應(yīng)將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補焊確保滿足設(shè)計要求。焊機要定時保養(yǎng),經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。

          3)土工膜粘接:土工膜粘接寬度≮10cm。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈,水汽用吹風(fēng)機吹干,保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平,在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液,涂膠做到不過厚、無漏涂現(xiàn)象。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓,使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi),粘結(jié)面不得承受任何拉力,嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯動。土工膜的粘接強度不低于母材的80%。復(fù)合土工膜施工一般采用專用KS膠粘劑粘接。

          4)土工布縫合:將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊,將底層土工布鋪平、搭接、對齊,進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機,縫合時針距控制在6mm左右,要求連接面松緊適度、自然平順,土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同,土工布縫合強度應(yīng)不低于母材的70%。

          復(fù)合土工膜保護

          1)復(fù)合土工膜應(yīng)專車運輸。裝卸、搬運不得拖拉、硬拽,不得使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機具,避免尖銳物刺傷。

          2)復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴(yán)禁穿釘鞋、硬底鞋在復(fù)合土工膜上踩踏。

          3)鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁直接在復(fù)合土工膜上卸放混凝土拌合物塊體。嚴(yán)禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。

          4)為方便施工人員工作行走,又避免破壞土工膜,應(yīng)制作行走梯放在渠坡上,根據(jù)實際施工需要移動使用。

          5)未澆筑混凝土的部位,應(yīng)進行苫蓋防護,保持表面清潔,防止陽光直曬和油漬污染、酸堿腐蝕,防止被人為或機械刮傷等。

          6)混凝土襯砌范圍以外和預(yù)留的復(fù)合土工膜要卷成捆,用苫布包裹嚴(yán)密,防止損壞和老化。襯砌混凝土采用跳倉方式澆筑時,模板的支立和固定方式應(yīng)不造成復(fù)合土工膜破壞,可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。

          7)為防止大風(fēng)對已鋪設(shè)土工膜造成破壞,在鋪設(shè)過程中復(fù)合土工膜上均應(yīng)用砂袋或軟性重物壓重,隨混凝土襯砌隨將壓物撤出。

          8) 在渠坡混凝土襯砌完成一段距離后,按照設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)形式及時進行路緣石安裝,復(fù)合土工膜的錨固長度要滿足設(shè)計圖紙要求。(見圖4-3 坡肩復(fù)合土工膜錨固長度示意圖)。

          9)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。

          質(zhì)量控制與檢驗

          1)裁剪復(fù)合土工膜時,裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷,若有,應(yīng)及時用合格的母材修補,其范圍應(yīng)超出破洞周邊10~20cm。對難于修補的不合格部分應(yīng)裁剪剔除掉。

          2)復(fù)合土工膜按照規(guī)定方式進行鋪設(shè),應(yīng)到達平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損;與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。

          3)復(fù)合土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員須經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員必須在施工現(xiàn)場演示和指導(dǎo)復(fù)合土工膜焊接作業(yè)。

          4)每天焊接前,均應(yīng)隨機取樣膜上試焊,試焊樣膜采用手撕測試。測試標(biāo)準(zhǔn)為:母材被撕裂而焊縫不被撕裂為合格。

          5)用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度≮10cm,偏差在0~+2cm之間。在施工中每條接縫應(yīng)記錄搭接寬度不少5點。

          6)對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查,焊縫應(yīng)均勻、平整,無漏焊、燙損、皺褶、空洞。手撕檢查接縫堅固。

          7)對所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計要求逐條進行充氣檢驗。充氣法:焊縫為雙條,兩條之間留有約1cm的空腔。將待測段兩端封死,插入氣針,充氣至0.15~0.2MPa,靜觀5min,觀察氣壓表,如氣壓不下降,表明不漏,接縫合格,否則應(yīng)及時補焊。

          8) 對所有的土工膜粘接縫進行外觀目測檢查,涂膠應(yīng)均勻、粘接面平整,無漏粘接。采用手撕檢查粘接面的牢固。

          9) 繪圖、列表詳細(xì)記錄焊縫樁號、位置、長度接頭位置、型狀、焊接時間、人員與設(shè)備、檢驗時間、人員與設(shè)備、外觀與充氣檢驗結(jié)果、天氣情況等。

          復(fù)合土工膜具有強度高,延伸性能較好,變形模量大,耐酸堿、抗腐蝕,耐老化,防滲性能好等特點。能滿足水利、市政、建筑、交通,地鐵、隧道、工程建設(shè)中的防滲、隔離、補強、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理,以及廢料場的防污處理。

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